摘要：
一、断丝 1.放电状态不佳——低落 P 值，假如 P 值低落幅度较大仍断丝，可思量低落 I 值，直至不绝丝。此操纵会低落加工服从，假如频仍断丝，请参考... 一、断丝
1.放电状态不佳——低落 P 值，假如 P 值低落 幅度较大仍断丝，可思量 低落 I 值，直至不绝 丝。此操纵 会低落 加工服从 ，假如 频仍 断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本缘故起因 。
2.冲液状态不好 ，如上下喷嘴不能贴面加工，大概 开放式加工时，通常断丝位置在加工地区 。——低落 P 值，并查抄 上下喷水嘴是否破坏 ,如破坏 请及时 更换。
3.导电块磨损严峻 或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块，并举行 洗濯 。
4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——洗濯 导丝部件。
5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
6.电极丝、工件质料 质量有题目 。——更换电极丝、低落 P和I 值，直至不绝 丝。
7.废丝桶中的废丝溢出，和机床大概 底面打仗 ，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时 整理 废丝桶。
8.收丝轮处断丝——查抄 收丝轮的压丝比，标准 值为1：1.5～1.6 。
9.导电块冷却水不充实 ，通常断丝位置在导电块附近——查抄 冷却水回路。
10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工地区 ——查抄 水的导电率，如超差，应及时 更换树脂。
11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工地区 。——水箱中水出现浑浊 或异味，大概 参加 机床的纯净水有题目 ，应及时 整理 水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不机动 。——整理 并重新调解 安装陶瓷导轮，须要 时更换导轮轴承。
13.均衡 轮抖动过大，运丝不安稳 。——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速率 低
1.未按标准 工艺加工，上下喷嘴间隔 工件高于0.1mm——尽大概 贴面加工。
2.创建的工艺文件不精确 。——精确 输入相干 的加工要求，天生 公道 的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是低落 了P、I 值过多会导致加工速率 大幅低落 。——需公道 修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好 ，达不到标准 冲液压力。——如确实不能贴面加工，需精确 认识 加工速率 。
5.工件变形导致加工时放电状态不稳固 ，尤其是修切。——公道 安排工艺，控制质料 变形。
6.假如 参数里选择了ACO（主动 过程优化），在加工不稳固 的环境 下会低落 加工服从 。——在切割稳固 的环境 下，可取消 ACO 功能。
7.对于拐角较多的工件，利用 高精度参数可得到 较高的精度，但会低落 服从 。——得当 低落 拐角战略 STR 值，可进步 加工速率 。
8.模式30 加工，放电稳固 性不好 ，速率 慢-----修改参数 UHP，可进步 2个值 。
9.修切速率 慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要进步 修切一的速率 ，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。
10.主切切割服从 较之前降落 。——及时 对机床举行 维护保养 。
三、外貌 有丝痕
1.电极丝质量有题目 。——发起 利用 原装耗材。
2.工件质料 题目 ，大概 质料 含有杂质。——更换工件质料 。
3.工件内部构造 局部内应力开释 会导致工件个别位置有线痕发生。——优化加工工艺，减小质料 内部应力变形。
4.工作液温度过高或温度变革 过大。——必须用制冷机控制液温，而且 包管 符合 的环境 温度。
5.机床外部环境 恶劣，振动较大。——改善机床外部环境 。
6.导电块磨损严峻 。——将导电块旋转或更换。
7.上下导电块冷却水不敷 。——洗濯 相干 部件。
8.导丝部太脏。——对导丝部举行 维护保养 。
9.工作液太脏。——洗濯 液槽和水箱，并更换工作液。
10.观察放电状态是否稳固 ，修切时是否发生短路回退征象 。——假如 修切有短路，可以将 UHP 值增长 1～2。
11.假如 修切时放电电流及电压正常，但是速率 很低。——可以减小相对偏移量。
12.冲液状态不好 ,达不到标准 冲液压力及喷流外形 。——查抄 上、下喷嘴是否破坏 ，假如 有破坏 ，应及时 更换。
13.丝张力不稳。——校准丝速及张力。
四、外貌 修不但
1.相对偏移量过小。——得当 增长 相对偏移量。
2.工件质料 变形导致修切时切割速率 不匀称 。——公道 安排工艺，减小质料 变形。
3.电极丝的质量差。发起 利用 原装耗材。
4.导丝部太脏。——对导丝部举行 维护保养 。
5.导电块磨损严峻 。将导电块旋转或更换。
6.工艺参数选择错误。——精确 输入相干 的加工要求，天生 公道 的工艺文件。
7.冲液状态不好 ，达不到标准 冲液压力及喷流外形 。——查抄 上、下喷嘴是否破坏 ，假如 有破坏 ，应及时 更换。
五、切割外形 偏差 大
1.在切割拐角时由于电极丝的滞后，会造成角部塌陷。——对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角战略 的参数。
2.为减小较大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺改善：
（1）凹模：
做两次主切，先将主切的补偿 量加大单边0.1mm～0.2mm举行 第一次主切，让其应力开释 ，再用标准 偏移量举行 第二次主切。
（2）凸模：
1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。
2）安排公道 的起割位置和支持 位置。只管 打穿孔，克制 从质料 外部直接切入。
3.丝不垂直。——重新举行 丝校正。
4.机床外部环境 恶劣，振动较大。——改善机床外部环境 。
5.电极丝、工件质料 质量题目 。——发起 利用 原装耗材、无品格 题目 的质料 。
6.工件装夹位置与上下喷嘴间隔 过大。——调解 装夹方法。
7.丝速或丝张力不稳固 。——调解 或校准丝速和张力。
8.冲液条件发生显着 变革 ，造成丝振动较大。——查抄 上、下喷水嘴，假如 喷水嘴破坏 ，应及时 更换。
9.机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机器 精度发生改变。——假如 轴大概 上、下臂发生碰撞，造成精度非常 ，应及时 接洽 服务职员 举行 维修。
六、工件凹心或鼓肚子
1. 工件中心 凹心：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小，增长 丝速、张力，进步 末了 一刀恒速切割速率 ，增长 修1 和主切之间的相对偏移量。
2. 工件中心 鼓肚子：与处理 惩罚 工件凹心的方法相反。
七、直身工件巨细 头
1.电极丝的质量差。——发起 利用 原装耗材。
2.优化参数。
1）进步 走丝速率 ，轻微 加大丝张力。
2）调解 参数CCON。
3）编程时，在程序里加锥度补偿 。
八、凹模进刀处丝痕
1.采取 圆弧切入-圆弧切出方式。在编程时，采取 圆弧切入-圆弧切出方式，圆弧巨细 为0.5mm即可。
2.采取 切入-切出点分离方式。在编程时，将每次进刀点设置在差别 位置，克制 从同一点进刀、退刀。
（泉源 ：前沿数控）
如有不当 之处，欢迎 留言交换 ！
还没有评论，来说两句吧...