小齿轮泵装配图_齿轮泵装配图技能 要求（齿轮泵小型）

摘要： 　　ISO 26262 : 2011功能安全管理体系 标准明白培训9月28-30日　　CQI-19次级供应商管理过程引导方针8月17-18日　　IATF 16949:2...

　　ISO 26262 : 2011功能安全管理体系 标准 明白 培训9月28-30日

　　CQI-19次级供应商管理过程引导 方针8月17-18日

　　IATF 16949:2016 内部考核 员培训8月28-30日

　　美国/欧洲多少 尺寸和公差（GDT）高级培训9月

　　尺寸链盘算 和公差叠加（美国ASME认证高级专家讲课 ）9月

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　　整车开辟 项目管理实战技能高级培训8.29-30

　　恭敬 的受邀高朋 ：

　　如今 ，汽车产物 更新换代周期的越来越短，新产物 推出的速率 直接影响到企业的核心 竞争力和企业的生存。收缩 产物 开辟 周期，低落 本钱 ，进步 竞争上风 作为目标 ，是汽车制造企业重点关注的题目 。由于汽车产物 开辟 是一项非常 复杂的体系 工程，项目管理涉及职员 的构造 管理、技能 管理等多个方面，怎样 做好产物 开辟 项目管理，确保新产物 在最短的时间内，以满意 用户需求的质量和用户盼望 的代价 投放市场。为此，特举行 “整车开辟 项目管理实战技能”高级技能 培训。

　　本次课程通过专家讲师自身的实践工作履历 举行 分享，注意 整车开辟 项目管理的可操纵 性，与其他纯粹的项目管理培训有本质的区别。课程从整车开辟 项目管理的对象和内容开始，渐渐 深入到管理流程、关键的管理方法和本领 ，末了 总结了整车开辟 项目管理关键路径和关键活动 。通过大量的实际 案例分享，有很好的鉴戒 作用，能让参训学员深刻明白 和把握 整车开辟 项目管理精华 ，进步 项目管理本领 。课程非常 稀缺，恭候您的到来！

　　培训关照 如下：

　　一、时间地点

　　报到时间：2017年08月28日8:30 -9:00

　　培训时间：2017年08月29 - 30日9:00-17:30

　　培训地点 ：上海（具体 地点 开课前一周关照 ）

　　二、培训重要 内容（详见课程大纲、此内容可提供企业内部培训）

　　（1） 整车开辟 项目比力 、发展趋势、国际品牌整车开辟 流程分享

　　（2） 整车开辟 项目管理的影响

　　（3） 整车开辟 项目管理的流程

　　（4） 整车开辟 项目对象及管理方法

　　（5） 整车开辟 项目管理工具和方法

　　（6） 整车开辟 项目管理关键路径和关键活动

　　三、培训对象

　　整车厂及核心 零部件配套厂负责整车工程开辟 的项目总监、项目司理 ，整车集成部工程师及其他相干 部分 产物 开辟 的项目管理职员 ；高校汽车专业相干 职员 。

　　四、讲师先容

　　周老师国内某整车厂家平台资深司理 ，高级项目管理师，长期 从事整车开辟 项目管理与平台项目开辟 工作并担当 负责人；有十几年开辟 应用和管理履历 ，先后开辟 过多种传统车和新能源车辆项目，并从事过多款车型整车开辟 ，实现矩阵制管理、项目制管理、相连合 的多样化矩阵式项目管理；

　　1. 曾主导过某企业整车开辟 项目标 变型车开辟 ，得到 相干 专家的验收通过；

　　2. 负责开辟 的电动微型汽车车型，被用于“第八届中国电动汽车行业发展集会 会议 ”的观摩用车，并得到 较好的评价；

　　3. 负责开辟 的整车项目，列入团体 庞大 课题CPMA中，得到 中国汽车行业科学技能 一等奖；

　　五、证书颁发

　　凡报名参加 培训经稽核 毕业 的学员，均颁发培训证书。

　　六、培训费用

　　培训费：3800元/人。

　　以上费用不含交通食宿费。为学员出具正式发票。

　　CQI-19次级供应商管理过程引导 方针

　　日期：8月17-18日

　　代价 ：3000

　　二天课程该课程根据美国AIAG发布的次级供应商管理手册（CQI-19）的要求，体系 把握 次级供应商的体系 管理方法和有效 低落 供应链风险的本领 ，内容包罗 供应商的资历确认、供应商本领 预评估、供应商选择、供应商开辟 、现场有效 题目 的办理 。本课程按照TS16949/APQP的要求并连合 大量的汽车行业整车厂对供应链的特别 要求，从流程和工具的方法体系 的睁开 怎样 有效 管理供应商并有效 控制风险，进步 及时 交付率并低落 本钱 。

　　明白 根本 的质量管理和采购知识和TS16949标准 的要求

　　培训讲义 ：

SQE，QE， 采购工程师、生产制造供应商和相干 管理职员 。

　　根据大量西欧 汽车行业供应链管理的丰富案例，让学员把握 怎样 有效 开辟 、评估、进步 供应商的本领 。对新供应商、题目 供应商的风险控制尤其有效 。

　　把握 CQI-19次级供应商管理的流程和各个关键要素;

　　把握 怎样 连合 企业现有的运营目标 战略和流程有效 实行 次级供应商的管理并明白 相干 差别 ;

　　有效 转达 CQI-19对次级供应商的“必须“要求和“应该“要求;

　　把握 各级供应商管理的流程;

　　学会有效 评估、筛选、开辟 供应商并控制供应商潜伏 风险;

　　课程大纲 OUTLINE

★AIAG/CQI-19 配景

汽车行业受到经济的打击

为什么必要 CQI-19

实行 CQI-19收益

何时必要 实行 CQI-19

　　- 新供应商

　　- 高风险供应商

　　- 绩效差的供应商

　　- 客户要求实行

风险评估程序

别的 风险的思量

　　- 制造风险

　　- 质量风险

　　- 商务风险

　　- 技能 风险

　　- 新的流程

　　- 新的计划

　　- 新的工厂

供应链风险管理

小组练习 1: 实行 风险评估

★CQI-19 关键术语

　　★C-TPAT, DFMEA, EDI, Escalation,FEA, FIFO, HALT, IMDS, MMOG-LE, PTC

　　★CQI-19 流程

供应商管理流程

供应商资历要求

供应商选择

供应商绩效监控

供应商开辟

别的 相干 流程: APQP

　　- 策划 和界说 项目

　　- 产物 计划 和开辟

　　- 过程计划 和开辟

　　- 产物 和过程确认

　　- 反馈、评估和改正 举措

PPAP和汽车行业过程方法的同等

次级供应商的要求

ISO9001 标准 要求

小组练习 2: 供应商管理流程对比练习

★供应商预筛选阶段

界说 零件要求

供应商预筛选资历

开辟 竞标清单（"Bid List"）

供应商评估

采购信息

考核 阶段

　　- 考核 策划 和预备

　　- 实行 考核

　　- 考核 陈诉

　　- 改正 举措 和跟踪

小组练习 3: 供应商资历条件乌龟图(Supplier Pre-qualification Turtle)

小组练习 4: 供应商评估(Supplier Assessment)

★供应商选择阶段

评估供应商技能 本领

　　- 技能 本领 Engineering

　　- 实行 室本领 Laboratory

确定供应商Award Business

　　- 质量本领 Quality Capability

　　- 风险遏制 Risk Mitigation

　　- 供应商本领 Supplier Capacity

小组练习 5: 供应商选择乌龟图(Supplier Selection Turtle)

★APQP/PPAP 和供应商管理关联阶段

供应商APQP起始阶段

PPAP完成 / 验证本领

实行 生产控制筹划

★供应商绩效监测、开辟 和/或升级

　　(Performance Monitoring, Development and/or Escalation Phase)

供应商绩效本领 监测

　　- 供应商运营评估

　　- 评估过程控制

供应商开辟

　　- 第三方认证机构的相助

　　- 供应商预备 停当 确认清单(Readiness Checklist)

小组练习 6: 紧张 的 CQI-19 心得

★AIAG MMOG-LE 要求

MMOG/LE 办理 交付的题目

ISO/TS16949 办理 质量的题目

MMOG/LE包罗 的范畴

物料筹划 和物流模式

评分/ 权重

战略和改进

生产构造

本领 和生产筹划

客户接口Customer Interface

生产和产物 控制

供应商接口Supplier Interface

小组练习 7: MMOG-LE 实行

★AIAG 题目 办理 法

有效 办理 题目 （EPS）和QC根本 伎俩

小组练习 8: CQI-19 差距分析

　　培训方法：

　　小组练习 ：– 通过小组练习 来进步 对培训内容的相识 ，把握 次级供应商管理的具体 要求。

　　培训评估：– 培训评估思量 出勤率及讲堂 讨论的参加 积极性，并包罗 以下方面：

　　讲堂 上积极故意 义的提问。

　　知识的探究 和分享

　　积极参加 小组练习

　　评分练习 ：– 通过评分练习 来相识 培训的实际 结果 ，情势 为CQI-19的明白 应用练习 。

　　终极 评估：– 通过终极 评估相识 培训的团体 结果 ，并策划 改进方案。

　　关于CQI-19 （次级供应商管理）：

　　为什么必要 次级供应商管理CQI-19和收益:

　　1、ISO/TS 16949 对供应商质量管理体系 开辟 的要求(条款 7.4.1.2)

　　2、客户关注的质量点(Customer quality concerns), 比方 要求转达 的题目 ( “pass through” issues)

　　3、补充 第三方认证的不敷 和缺点

　　4、进步 供应链的竞争力

　　5、确保有充足 的交付本领 ，比如 产能）

　　6、低落 劣质本钱 (COQ)

　　7、管理存在财务 题目 的供应链

　　8、驱动对供应商质量资源的有效 应用

　　9、在汽车供应链有效 实行 供应商管理流程

　　--供应商资历 Supplier Qualification

　　--供应商评估 Supplier Evaluation

　　--供应商选择 Supplier Selection

　　--供应商开辟 Supplier Development

　　--题目 办理 Problem Solving

　　IATF 16949:2016 内部考核 员培训8月28-30日

　　课程天数：3天

　　日期：8月28-30日

　　代价 ：3600

　　三天课程本教程讲授 新版ISO9001+IATF16949:2016的标准 、考核 流程和考核 方法。加深学员对新版标准 的明白 以及新旧版差别 ，将学会怎样 文件化过程、怎样 开展考核 、撰写考核 陈诉 和采取 改正 步伐 。课程还利用 大量的案例分析，使学员学会应用标准 、开展有效 性考核 的本领 。

　　具备ISO9001：2015或ISO/TS16949：2009底子 知识。

　　有实行 ISO9001：2015或ISO/TS16949：2009 的工作履历 。

　　培训讲义 ：

　　预备 实行 和更新IATF16949:2016的公司质量司理 ，质量管理体系实行 小构成 员，管理者代表，内部质量体系和过程考核 员。

　　每位参加 职员 可得到 一套培训手册，小组练习 手册包罗 很多 案例分析、16949 要求和最新IATF 授权的对16949讲授 。

　　OMNEX是得到 美国EXEMPLAR GLOBAL授权答应 的培训机构。满意 EXEMPLAR GLOBAL质量体系内部考核 员的资格要求。完全满意 IATF16949:2016及ISO19011对内部考核 员的资格要求。在担当 第三方考核 时，本课程证书可以作为客观证据提交给认证机构。包罗 顾客的具体 要求，需增长 一天课程。

　　相识 考核 和注册过程；

　　明白 IATF16949标准 要求和在实际 工作中应用的方法；

　　学会考核 筹划 、实行 、陈诉 和验证的根本 方法和技能；

　　具备开展IATF16949第一方和第二方考核 的本领 ；

　　明白 考核 各方的职责，开展质量体系有效 性的考核 。

　　课程大纲 OUTLINE

★IATF16949底子 知识

IATF16949发展和改版配景

IATF16949构成

★质量管理原则

　　★IATF16949:2016新版标准 精讲

0 弁言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语与界说

4 构造 环境

　　4.1明白 构造 及其环境

　　4.2 明白 相干 方的需求和盼望

　　4.3 确定质量管理体系范围

　　4.3.1确定质量管理体系范围-增补

　　4.3.2客户特别 要求

　　4.4 质量管理体系与其过程

　　4.4.1.1产物 和过程的符合性

　　4.4.1.2产物 安全

　　4.4.2

5 领导 作用

　　5.1 领导 作用和答应

　　5.1.1 总则

　　5.1.1.1公司责任

　　5.1.1.2过程的有效 性和服从

　　5.1.1.3过程拥有者

　　5.1.2 以顾客为关注核心

　　5.2 方针

　　5.2.1 创建 质量方针

　　5.2.2 沟通质量方针

　　5.3 构造 脚色 、责任与职权

　　5.3.1构造 脚色 、责任与职权-增补

　　5.3.2产物 要求符合性及改正 步伐 的职责和权限

6 策划

　　6.1 风险和机遇 的应对步伐

　　6.1.2.1风险分析

　　6.1.2.2防备 步伐

　　6.1.2.3 应急筹划

　　6.2 质量目标 及着实 施的策划

　　6.2.2.1质量目标 及着实 施的策划 —增补

　　6.3 变动 的策划

7 支持

　　7.1 资源

　　7.1.1 总则

　　7.1.2 职员

　　7.1.3 底子 办法

　　7.1.3.1工厂、办法 及装备 的策划

　　7.1.4 过程运行环境

　　7.1.4.1过程运行环境 —增补

　　7.1.5 监督 和丈量 资源

　　7.1.5.1 总则

　　7.1.5.1.1丈量 体系 分析

　　7.1.5.2 丈量 可追溯性

　　7.1.5.2.1 校准/验证记录

　　7.1.5.3 实行 室要求

　　7.1.5.3.1 内部实行 室

　　7.1.5.3.2 外部实行 室

　　7.2 本领

　　7.2.1 本领 -增补

　　7.2.2 本领 -在职培训

　　7.2.3 内部考核 员本领

　　7.2.4 二方考核 员本领

　　7.3 意识

　　7.3.1意识—增补

　　7.3.2员工鼓励 与授权

　　7.4 沟通

　　7.5形成文件的信息

　　7.5.1 总则

　　7.5.1.1质量管理体系文件

　　7.5.2 体例 和更新

　　7.5.3 形成文件信息的控制

　　7.5.3.2.1记录 生存

　　7.5.3.2.2工程规范

8 运行

　　8.1 运行的策划 和控制

　　8.1.1运行的策划 和控制—增补

　　8.1.2 保密

　　8.2 产物 和服务要求

　　8.2.1 顾客沟通

　　8.2.1.1顾客沟通—增补

　　8.2.3 产物 和服务要求的评审

　　8.2.3.1.1 产物 和服务要求的评审-增补

　　8.2.3.1.2 顾客指定的特别 特性

　　8.2.3.1.3 构造 制造可行性

　　8.2.4 产物 和服务要求的更改

　　8.3 产物 和服务的计划 和开辟

　　8.3.1 总则

　　8.3.1.1 产物 和服务的计划 和开辟 -增补

　　8.3.2 计划 和开辟 策划

　　8.3.2.1 计划 和开辟 策划 -增补

　　8.3.2.2 产物 计划 技能

　　8.3.2.3 带有嵌入式软件的产物 的开辟

　　8.3.3 计划 和开辟 输入

　　8.3.3.1 产物 计划 输入

　　8.3.3.2 制造过程计划 输入

　　8.3.3.3 特别 特性

　　8.3.4 计划 和开辟 控制

　　8.3.4.1 监督

　　8.3.4.2 计划 和开辟 确认

　　8.3.4.3 原型样件方案

　　8.3.4.4 产物 答应 过程

　　8.3.5 计划 和开辟 输出

　　8.3.5.1 计划 和开辟 输出-增补

　　8.3.5.2 制造过程计划 输出

　　8.4 外部提供的过程、产物 和服务的控制

　　8.4.1 总则

　　8.4.1.1 总则-增补

　　8.4.1.2 供应商选择过程

　　8.4.1.3 顾客指定的资源

　　8.4.2 控制的范例 和程度

　　8.4.2.1 控制的范例 和程度 -增补

　　8.4.2.2 法律法规要求

　　8.4.2.3 供应商质量管理体系开辟

　　8.4.2.3.1 汽车产物 相干 软件或带有嵌入式软件的汽车产物

　　8.4.2.4 供应商监督

　　8.4.2.4.1 第二方考核

　　8.4.2.5 供应商开辟

　　8.4.3 外部供方的信息

　　8.4.3.1 外部供方的信息-增补

　　8.5 生产和服务的提供

　　8.5.1 生产和服务提供的控制

　　8.5.1.1控制筹划

　　8.5.1.2 标准 化作业-操纵 引导 书和目视化标准

　　8.5.1.3 作业预备 验证

　　8.5.1.4 歇工 后的验证

　　8.5.1.5全员生产力维护（TPM）

　　8.5.1.6 生产工装及制造、试验、查验 工装和装备 的管理

　　8.5.1.7 生产排程

　　8.5.2 标识和可追溯性

　　8.5.2.1 标识和可追溯性-增补 8.5.3 属于顾客或外部供方的财产

　　8.5.4 防护

　　8.5.4.1 防护-增补

　　8.5.5 交付后的活动

　　8.5.5.1 服务信息的反馈

　　8.5.5.2 与顾客的服务协议

　　8.6 产物 和服务的放行

　　8.6.1 产物 和服务的放行-增补

　　8.6.2 全尺寸查验 和功能性试验

　　8.6.3 表面 项目

　　8.6.4 外部提供的产物 和服务符合性的验证和担当

　　8.6.5 法律法规的符合性

　　8.6.6 吸取 准则

　　8.7 不符合输出的控制

　　8.7.1.1 顾客的让步授权

　　8.7.1.2 不合格 品控制-顾客规定的过程

　　8.7.1.3 可疑产物 的控制

　　8.7.1.4 返工产物 的控制

　　8.7.1.5 返修产物 的控制

　　8.7.1.6 顾客关照

　　8.7.1.7 不合格 品的处理

　　8.7.2

9 绩效评价

　　9.1 监督 、丈量 、分析和评价

　　9.1.1 总则

　　9.1.1.1 制造过程的监督 和丈量

　　9.1.1.2 统计工具简直 定

　　9.1.1.3 统计概念的应用

　　9.1.2 顾客满意

　　9.1.2.1 顾客满意 -增补

　　9.1.3 分析和评价

　　9.1.3.1 优先级

　　9.2 内部考核

　　9.2.2.1 内部考核 方案

　　9.2.2.2 质量管理体系考核

　　9.2.2.3 制造过程考核

　　9.2.2.4 产物 考核

　　9.3 管理评审

　　9.3.1 总则

　　9.3.1.1 管理评审-增补

　　9.3.2 管理评审输入

　　9.3.2.1 管理评审输入-增补

　　9.3.3 管理评审输出

　　9.3.3.1 管理评审输出-增补

10 改进

　　10.1 总则

　　10.2 不符合和改正 步伐

　　10.2.3 题目 办理

　　10.2.4 防错

　　10.2.5 保修管理体系

　　10.2.6 顾客投诉和利用 现场失效试验分析

　　10.3 连续 改进

　　10.3.1 连续 改进-增补

★IATF16949:2016新版标准 精讲

汽车行业过程方法

汽车行业过程方法

章鱼图在辨认 COP过程中的应用

乌龟图在全部 过程分析中的应用

过程的六个关键特性

★ISO 10011+IATF 16949 Rules第五版

　　★质量体系考核 先容

考核 的范例 和相互关系

职责和作用

★质量体系考核 过程的管理

整合体系内部考核 程序

考核 员的选择

★考核 筹划 和预备

Exemplar界说 的考核 员资格

筹划 和预备 的目标 、9个步调

确定考核 目标 、范围和资源要求

确定考核 授权 (第1方和第 2方)

确定相干 要求

与受考核 方接洽

考核 受考核 方绩效

预备 考核 筹划 、考核 查抄 清单

★考核 的实行

初次 集会 会议

观察 和记录 客观证据

★记录 证据

不符合项和考核 的发现

不符合项的缘故起因 和范例

撰写和稽核 不符合

★末次集会 会议

　　★完成考核 陈诉

　　★改正 步伐 和跟踪验证

　　★练习 和测验

　　培训方法：

　　计分练习

　　小组练习

　　参加 性评估

　　终极 测验 : 两个小时，开卷，答应 的辅助资料为：

　　? 讲堂 条记

　　? 培训练习

　　? IATF 16949:2016 标准

　　? 培训讲义

　　? AIAG 手册

　　注：终极 测验 质料 仅限于以上资料

　　IATF16949:2016内审员培训课程表

　　IATF16949:2016内审员培训

　　开始

　　竣事

　　时长

　　净时

　　第1天

　　欢迎 词和相互之间的先容

　　09:15 AM

　　15

　　15

　　第一章：IATF16949底子 知识

　　09:15 AM

　　08:30 AM

　　15

　　15

　　第二章：质量管理7项原则

　　09:30 AM

　　09:50 AM

　　20

　　20

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 1-3

　　09:50 AM

　　35

　　35

　　课间苏息

　　10:25 AM

　　15

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 4 构造 环境

　　10:40 AM

　　11:30 AM

　　50

　　50

　　小组练习 1：构造 环境 和相干 方需求

　　11:30 AM

　　30

　　30

　　午餐

　　12:00 PM

　　60

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 5 领导 作用

　　13:00 PM

　　13:30 PM

　　30

　　30

　　计分练习 1：Clause 4 Clause 5

　　13:30 PM

　　30

　　30

　　课间苏息

　　14:00 PM

　　10

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 6 策划

　　14:10 PM

　　14:40 PM

　　30

　　30

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 7 支持

　　14:40 PM

　　15:40 PM

　　60

　　60

　　课间苏息

　　15:40 PM

　　15:50 PM

　　10

　　计分练习 2：Clause 6 Clause 7

　　15:50 PM

　　16:35 PM

　　45

　　45

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 8 运行

　　16:35 PM

　　25

　　25

　　第1天总时长

　　480

　　385

　　IATF16949:2016内审员培训

　　开始

　　竣事

　　时长

　　净时

　　第2天

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 8 运行（续）

　　85

　　85

　　课间苏息

　　10:25 AM

　　15

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 8 运行（续）

　　10:40 AM

　　11:35 AM

　　55

　　55

　　计分练习 3：Clause 8

　　11:35 AM

　　25

　　25

　　午餐

　　12:00 PM

　　60

　　计分练习 3：Clause 8（续）

　　13:00 AM

　　60

　　60

　　课间苏息

　　14:00 PM

　　10

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 9 绩效评审

　　14:10 AM

　　15:00 AM

　　50

　　50

　　第三章：IATF16949:2016新版标准 精讲

　　Clause 10 改进

　　15:00 AM

　　15:40 PM

　　40

　　40

　　课间苏息

　　15:40 PM

　　15:50 PM

　　10

　　计分练习 4：Clause 9 10

　　15:50 PM

　　16:20 PM

　　30

　　第四章：企业新版转换的路径与方法

　　16:20 PM

　　16:35 PM

　　15

　　15

　　第五章：ISO10011考核 先容 及考核 过程控制，第五版IATF 16949 Rules先容

　　16:35PM

　　25

　　25

　　第1天总时长

　　480

　　385

　　第3天

　　计分练习 5：质量考核

　　09:15 AM

　　15

　　15

　　第六章：考核 实务：考核 策划 和预备

　　09:15 AM

　　10:00 AM

　　45

　　45

　　小组练习 2：考核 查抄 表

　　10:00 AM

　　25

　　25

　　课间苏息

　　10:25 AM

　　15

　　第六章：考核 实务：实行 考核

　　10:40 AM

　　11:40 AM

　　60

　　60

　　小组练习 3：不符合判定

　　11:40 AM

　　20

　　20

　　午餐

　　12:00 PM

　　60

　　第六章：考核 实务：撰写不符合项

　　13:00 PM

　　13:45 PM

　　45

　　45

　　计分练习 6：不符合陈诉

　　13:45 PM

　　14:30 PM

　　45

　　45

　　课间苏息

　　10

　　第六章：考核 实务：末次集会 会议 及考核 陈诉

　　14:30 PM

　　14:45 PM

　　15

　　15

　　第六章：考核 实务：改正 步伐 验证和了案

　　14:45 PM

　　15:00 PM

　　15

　　15

　　课间苏息

　　15:00 PM

　　15:10 PM

　　10

　　终极 测验

　　15:10 PM

　　110

　　110

　　第3天总时长

　　480

　　385

　　课程总时长

　　1440

　　1155

　　注：实际 时间与筹划 时间大概 有30分钟的变革

　　ISO 26262 : 2011功能安全管理体系 标准 明白 培训9月28-30日

　　具体 见 汽车工程师之家 www.cartech8.com论坛置顶帖

　　由于 该标准 和汽车行业密切相干 ，发起 参加 培训的职员 应相识 根本 的软件和硬件开辟 。

　　培训目标 ：

　　n明白 汽车安全生命周期，包罗 管理、开辟 、生产、操纵 、服务和废止。

　　n明白 开辟 流程的功能安全要素，包罗 要求订定 、计划 、实行 、集成、验证、承认 和设置 等。

　　n把握 ASIL 的寄义 以及怎样 利用 ASIL来确定安全和技能 要求从而到达 可担当 的残余风险。

　　n相识 订定 ISO 26262实行 战略 的须要 信息。

　　n把握 汽车行业独特的基于风险模式的风险分级汽车安全完备 程度 - ASIL (Automotive Safety Integrity Levels,ASILs) 。

　　n把握 风险确认和承认 的方法，确保安全程度 到达 可以担当 的程度 。

　　培训时间：

时间：2017年9月28日---9月30日

地点 ：上海

费用：5880元/人

　　培训课纲：

　　3天三天课程具体 讲授 ISO26262标准 内容和要求，包罗 标准 第1,2,3,4,5,6,7,8,9,10部分 的要求。并根据该标准 要求叙述 怎样 采取 相应的举措 实行 功能安全管理体系 ，以满意 ISO26262:2011的要求。ISO26262是关于车辆功能安全方面的标准 ，正式名称为"蹊径 车辆- 功能安全"。该标准 采取 了功能安全标准 IEC 61508的关于车辆电气/电子体系 的特别 要求。ISO26262实用 于总质量不高出 3,500公斤而且 在生产过程安装了安全相干 的电子/电气体系 的乘用车。

　　汽车行业管理层职员 、体系 、软件和硬件工程师，开辟 部和体系 /软件/硬件司理

　　培训讲义

　　每位参加 培训职员 都会得到 版权培训讲义 ，包罗 案例练习

重要 内容

　　第一天

　　nISO 26262先容 和标准 第1部分

　　lISO 26262和ISO 9001或ISO/TS 16949的集成

　　小组练习 题练习

　　n标准 第2部分 ：功能安全管理

　　l标准 第2部分 重要 条款和内容

　　l安全管理概要

　　l新产物 开辟 的脚色 和安全司理 、项目司理

　　l在概念阶段和产物 开辟 阶段的安全管理

　　l项目筹划 与功能安全筹划

　　l安全档案

　　l考核 、评估、评审

　　l承认 评审和承认 评审步伐 陈诉

　　l功能安全考核 、功能安全评估筹划

　　l产物 放行后的活动

　　l小组练习 题练习

　　n标准 第3部分 ：概念阶段

　　l项目界说 ：界说 和形貌 项目，提供对项目标 充实 明白 ，以便使得安全生命周期中界说 的每一项活动 可以实行 。

　　l项目界说 小组练习

　　l安全生命周期启动和界说 将要实行 的安全生命周期活动

　　l伤害 分析和风险评估

　　l危害分析和风险评估小组练习

　　第二天

　　n第一天内容复习

　　n标准 第3部分 ：概念阶段

　　l功能安全概念（功能安全需求和低级 架构元素或外部低落 风险的步伐 ）

　　l功能安全概念小组练习

　　l小组练习 题练习

　　n第4部分 ：产物 开辟 - 体系 级

　　l体系 级产物 开辟 的启动

　　l技能 安全要求中的规格

　　l体系 计划

　　l项目集成和测试

　　l安全验证

　　l功能安全评估

　　l产物 发布

　　l技能 安全概念小组练习

　　l小组练习 题练习

　　第三天

　　n第二天内容复习

　　n第5部分 ：产物 开辟 - 硬件级

　　l硬件产物 开辟 的启动

　　l硬件开辟 的目标

　　l硬件计划 开辟 的原则

　　l硬件安全规格的要求

　　l硬件安全要求规格小组练习

　　l失服从 的要求和随机失服从 目标 值

　　l硬件架构计划 和具体 计划

　　n第9部分 ：分解

　　lASIL分解、根本 原则

　　lASIL分解的逻辑

　　lASIL分解案例与场景

　　l小组练习 题练习

　　n回到第5部分 ：产物 开辟 - 硬件级

　　l硬件的认证

　　l认证硬件

　　l安全分析与硬件

　　l硬件的计划 安全分析

　　l硬件要求验证

　　l硬件计划 验证

　　l硬件计划 分析、硬件集成

　　l硬件集成测试用例、集成测试

　　l硬件安全机制

　　l硬件架构指标总结

　　l对由于硬件体系 性失效引起的违背 安全目标 举行 的评估（诊断覆盖率）

　　l对由于硬件随机失效引起的违背 安全目标 举行 评估（安全可靠性指标）

　　l小组练习 题练习

　　第三天(续)

　　n第6部分 ：产物 开辟 –软件级

　　l软件级产物 开辟 的启动

　　l软件安全要求的规格

　　l软件安全要求的规格小组练习

　　l软件架构计划

　　l软件单位 计划 与实行

　　l软件单位 测试

　　l软件集成和测试

　　l软件安全要求的验证

　　l小组练习 题练习

　　n回到第4部分 ：产物 开辟 - 体系 级

　　l项目体系 集成和测试

　　l安全确认

　　l功能安全评估

　　l产物 发布（投产）

　　n回到标准 第2部分 ：安全档案

　　l安全档案

　　l安全档案实例

　　l小组练习 题练习

　　n标准 第7部分 : 生产和运营

　　l生产：创建 一个安全相干 产物 的生产筹划 ，通过相干 产物 制造商或主管生产过程的人或构造 来到达 功能安全。

　　l操纵 、维护和废弃：为了维持车辆操纵 期间的功能安全；界说 了安全相干 产物 的维护、客户信息和维修指南的范围；提供拆卸前涉及的有关安全的活动 要求

　　n标准 第8部分 ：支持流程

　　分布式开辟 接口；安全需求管理

　　设置 管理或技能 状态管理；变动 管理

　　验证；文件

　　软件工具利用 的信心；软件组件的承认

　　硬件组件的承认 ；利用 中数据证明 ；独立安全元件

　　n第9部分 ：安全分析

　　n标准 第10部分 -指南

　　nISO26262体系企业推行筹划

　　n小组练习 题练习

　　n第三天内容复习、课程总结和测验

　　---------------------------------------------------------------------------------------------------------------ISO 26262– 功能安全管理体系

　　绝大部分 整车厂都开始要求计划 新的车型时采取 ISO26262的要求。ISO 26262于2011年11月份发布，是针对功能安全分析的标准 ，由10部分 构成 。

　　ISO26262标准 被美国和欧洲整车厂广泛采取 。同时一级供应商为了满意 整车厂在询价阶段对ISO26262提出的要求，也正在担当 该标准 。该标准 要求子体系 、硬件/软件以及半导体供应商都满意 ISO2626。电子（包罗 PCB）和半导体的客户也要求符合ISO26262。

　　软件和硬件的集成在丰田汽车忽然 加快 的变乱 中得以器重 。很多 整车厂的CEO和董事会开始对功能安全极其关注，以为 新开辟 的电子、电控、软件和传感器等给企业带来很多 的风险，因此采取 要求实行 ISO2626和汽车ASIL程度 来低落 风险。

　　显然，ISO26262的推行不可克制 。提供一系列的课程，资助 发现、分析、评估这些风险，而且 提供全面的软件体系 来资助 有效 实行 和管理ISO26262。

　　ISO26262的目标 :

　　l安全题目 是汽车开辟 的关键

　　l电子/电气和软件新功能的增长 要求更加关注接口的题目

　　l技能 复杂程度 的进步 以及软件和机电的应用，增长 了体系 和随机故障的大概

　　要求实行 ISO26262的驱动力气

　　l欧洲的客户

　　l宝马BMW, 博世Bosch,梅塞德斯Mercedes, 菲亚特Fiat

　　l法律法规促使企业满意 ISO26262

　　ISO26262是蹊径 车辆的功能安全标准 ，规定了汽车电子产物 从计划 、研发、生产、维护直至停用应满意 的要求。随着汽车电子产物 复杂性的增长 ，软件的利用 ，机电一体化的实现，来自体系 失效、硬件随机失效的风险也在不绝 增长 ，安全成为车辆研发的关键。如今 司机辅助装备 范畴 、车辆动力控制范畴 、主动 和被动安全体系 的计划 研发都必要 依照 ISO26262。如：

　　l汽车防抱死制动体系 （ABS)；

　　l车身稳固 控制体系 ；

　　l电子刹车力分配体系 ；

　　l告急 制动辅助体系 ；

　　l防撞体系 ；

　　l车道偏离报警体系 ；

　　l自顺应 助力转向；

　　l主动 停车辅助体系 ；

　　l自顺应 悬架控制；

　　l安全气囊；

　　l司机打盹 警示体系 ；

　　l主动 巡航体系 ；

　　l胎压监控体系 ；

　　l等等；

　　功能安全相干 课程（企业内训或公开课）

　　lISO26262功能安全管理体系标准 明白 (3-4天)

　　lISO26262功能安全管理体系考核 (5天)

　　美国/欧洲多少 尺寸和公差（GDT）高级培训9月

　　日期：9月,具体 时间提前2周关照

　　代价 ：4180

　　两天课程 该课程根据美国机器 图纸外形 和位置公差(GDT)标准 ASME Y14.5M-2009和欧洲机器 图纸ISO1101关于外形 和位置公差的要求和具体 内容，具体 阐明 白 北美制造业对GDT要求，并连合 奥曼克公司在北美汽车行业的丰富的案例，分析 GDT以及相干 基准在计划 ，生产，公差分配和盘算 以及检具计划 ，检测过程（包罗 传统检测，投影仪和CMM丈量 中的基准创建 、丈量 数据分析和判定 ）的应用和明白 ，并比力 北美GDT标准 ASME Y14.5M-2009 与欧洲形位公差标准 (ISO1101)以及中国形位公差标准 (GB/T 1182) 的重要 差别 。GDT广泛的应用于计划 和质量部分 ，包罗 机器 图纸读图，表明 和明白 。GDT是产物 实现过程的紧张 工具，是实现和明白 客户要求的专业语言。

　　针对西欧 制造业的特别 要求: （尤其是汽车行业、航空业、装备 制造和医疗行业等）

　　针对西欧 制造业，尤其是汽车制造业、航空业、医疗行业、电子行业等各个行业的特别 形位公差要求，具体 睁开 形位公差零部件和装配等计划 过程、工艺和检测过程的应用，包罗 车身、车门、底盘、发动机、座椅、内饰、航空发动机涡轮叶片、航空发动机传动轴、电子行业接插件、医疗东西 等，涉及到工艺包罗 注塑件、钣金冲压件、机加工件、铸造、折弯焊接件等。

　　1.内饰件和薄壁钣金冲压件特点：内饰注塑和车门钣金薄壁件一样平常 为柔性零件，轻易 变形，而且外形 不规则。本课程针对柔性零件，连合 产物 计划 过程和检测过程深入睁开 讲授 下列关键重点和难点:

　　a. 薄壁件怎样 选择基准;

　　b. 薄壁件怎样 通过精确 的形位公差标注有效 控制变形，包管 装配后的缝隙和对齐要求等;

　　c. 自由变形零件怎样 检测，怎样 计划 并制作检测工装和检具;

　　d. 检具和检测工装怎样 和整车坐标对应同等 ;

　　e. 怎样 有效 应用RPS(德国大众采取 的参考点体系 )控制零件的累积偏差 ;

　　f. 怎样 有效 应用Datum Target （美国汽车行业常用的基准目标 体系 ）控制零部件偏差 ;

　　2.发动机、底盘、起落 架等零部件特点：零件一样平常 为刚性，外形 相对比力 规则，存在光显 的定位面和装配孔等，工艺为机加工、铸造、焊接和装配。本课程针对刚性零件，连合 产物 计划 过程和检测过程深入睁开 讲授 下列关键重点和难点:

　　a. 刚性零件的计划 基准、检测基准和工艺基准的选择和相互关系;

　　b. 怎样 有效 通过精确 的形位公差标注包管 零件的各个转配关系要求，尤其是孔组装配;

　　c. 怎样 精确 的计划 检具，验证零部件的装配要求;

　　d. 怎样 精确 应用最大实体MMC要求来到达 包管 零部件装配同时放宽形位公差的目标 ;

　　e. 怎样 精确 应用最小实体LMC要求来到达 包管 零部件最小质料 同时放宽形位公差的目标 ;

　　f. 怎样 精确 把最大实体/最小实体应用在基准上，包管 零部件功能同时公差放宽;

　　g. 怎样 明白 美国制造业的特别 复合公差（包罗 复合位置度和复合表面 度）的要求;

　　3.汽车玻璃和排气歧管、凸轮、汽车涡轮增压部件、航空涡轮叶片等零部件特点：零件是空间的自由外形 的刚性零件，很难通过通例 的外形 表达，一样平常 通过3D数模来控制其抱负 外形 ，再通过表面 度束缚 （美国通用汽车常用的控制方法）大概 通过界说 关键丈量 点（德国大众常用的控制方法）等本领 来控制其变形和公差范围。本课程针对自由的刚性零件，连合 产物 计划 过程和检测过程深入睁开 讲授 下列关键重点和难点：

　　a. 怎样 有效 界说 空间自由刚性零件的基准，比如 汽车玻璃基准怎样 界说 ;

　　b. 怎样 精确 的标注形位公差来控制刚性自由外形 的变形;

　　c. 怎样 检测空间自由刚性零件（比如 汽车玻璃大概 排气管）;

　　d. 怎样 计划 和制作检测工装和夹具实现自由外形 零部件的检测（比如 汽车玻璃）;

　　4.轴承、航空传动轴、电机、压缩机或孔轴共同 要求的零部件特点：外形 一样平常 为圆柱大概 圆孔，大量采取 跳动度、圆度、圆柱度、直线度等要求。本课程针对轴类大概 孔类零部件，连合 产物 计划 过程和检测过程深入睁开 讲授 下列关键重点和难点:

　　a. 怎样 有效 通过精确 的形位公差标注来控制孔轴零部件的外形 ;

　　b. 怎样 区别形位公差的相互关系，比如 跳动度、同轴度、圆度、圆柱度、直线度之间的关系;

　　c. 怎样 精确 应用包涵 原则(Envelop Principle)来包管 孔轴的装配同时控制外形 ;

　　e. 怎样 精确 通过孔轴公差共同 来包管 间隙、过渡和过盈共同 等要求;

　　5.电子行业接插件、医疗东西 等部件特点：零部件小，要求很精密 。本课程针对精密 微小零部件，连合 产物 计划 过程和检测过程深入睁开 讲授 下列关键重点和难点：

　　a. 怎样 通过精确 的形位公差标注包管 零部件的精度;

　　b. 怎样 精确 的实现微小精密 零部件的检测;

　　具备根本 的机器 图纸阅读的底子 和根本 的机器 产物 生产过程知识。发起 参加 培训职员 应至少包罗 以下职员 ：计划 工程师，质量工程师，产物 工程师，工艺工程师以及现场查验 和丈量 职员 等

　　留意 ：本课程不是低级 课程，也不是对大学形位公差的重复复习，是针对以上各个行业用到的复杂的形位公差，尤其是复杂的位置度、表面 度、最大实体、基准最大实体补偿 、孔组控制和复合公差等要求，连合 实际 的产物 和工艺特点具体 地深入的睁开 怎样 计划 、怎样 检测、怎样 选择基准、怎样 制作检具等各个方面的内容。

　　我们培训过浩繁 西欧 着名 企业，包罗 博世中国研发中心 、德尔福亚太研发中心 、ABB中国、福特马自达、一汽大众汽车变速箱、沃尔沃中国、约翰迪尔中国，我们信托 奥曼克的GDT系列可以或许 极大的进步 您公司的产物 计划 本领 ，收缩 计划 周期，低落 产物 的加工本钱 和检测本钱 。

　　参加 职员 ：

　　项目司理 ，计划 、质量，工艺和制造工程师，质量查验 员。直接负责预备 PPAP的职员 或APQP小构成 员。

　　培训讲义 ：

　　课程上风

　　根据客户提供及奥曼克提供的大量北美汽车行业案例，先容 GDT的具体 内容和要求，以及在计划 ，生产和CMM/投影仪检测中的实际 应用，并提供现场的辅导，包罗 图纸明白 、检具计划 、CMM丈量 等。

　　课程收益

　　相识 传统坐标公差的缺陷，学会ASME Y14.5M-2009标准 的多少 公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法；

　　相识 北美GDT标准 ASME Y14.5M 与中国形位公差标准 (GB/T 1182) 及别的 相干 机器 制图标准 的重要 差别 。

　　夸大 GDT的明白 和验证的根本 原则；

　　把握 MMC概念和应用；把握 LMC/RFS概念和应用；

　　把握 GDT知识，收缩 计划 时间，镌汰 计划 改动，进步 计划 质量；

　　应用GDT来正确 把握顾客计划 意图，进步 产物 计划 和过程计划 的可靠性；

　　利用 GDT进步 产物 机器 尺寸的验证和检测本领 ；

　　把握 新版ASME Y14.5M-2009的内容和应用；

　　免费试听申请 课程大纲 OUTLINE

　　★ 新版ASME Y14.5M-2009的重要 更新

　　增长 了新的概念和符号，比方 ：

　　双边不对等公差标注

　　移动基准(Moveable Datum Target)

　　自由表面 基准

　　澄清或拓展了1994版的概念，比方 ：尺寸公差、规则#1，理论尺寸、同轴度控制

　　表明 了1994版肴杂 和暗昧 的概念

　　导入了美国ASME Y14系列中别的 概念

　　★ GDT先容 ，符号和术语

　　汗青 ，目标 ，范围

　　工程图纸 (Engineering Drawing)

　　标注标准 (Dimensioning Standard)

　　实体原则和补偿 因子 (Material Condition)

　　公差调解 因子 (Modifier)

　　传统正负公差对标注位置的弊端

　　GDT与传统坐标的关系和差别

　　GDT 条理 (GDT Hierarchy)

　　形位公差之间的品级 和相互束缚 关系

　　半径和可控半径 (Controlled Radius)

　　公差先容 (Tolerancing Introduction)

　　★ 规则和概念 (Rules and Concept)

　　规则#1, #2 (Rule #1, #2)

　　根本 尺寸 (Basic Dimension)

　　实效边界 条件 (Virtual Condition)

　　质料 实体原则: MMC/LMC/RFS

　　公差补偿 (Bonus Tolerance)

　　★ 基准(Datum)

　　基准的界说 , 基准形体(Feature)

　　基准的界说 原则：装配、检测、加工、计划 ？

　　基准的精确 标注：杜绝暗昧 的基准标注

　　基准错误标注对零件检测的影响

　　基准要素偏差 对零件检测结果 判定 的影响

　　基准模仿 (Datum Simulator)

　　符号位置(Symbol Placement)

　　基准目标 (Datum Target)

　　基准引导 (Datum Guidline)

　　自由状态(Free State)

　　基准偏移 (Datum Shift)

　　实体基准应用: RFS (FOS Datum: RFS)

　　实体基准应用: MMC (FOS Datum: MMC)

　　基准最大实体和最小实体对检具的影响

　　基准的实体补偿 对位置公差检测的影响

　　★ 外形 公差 (Form)

　　平面度 (Flatness)

　　直线度 (Straightness)

　　直线度: 面 (Surface)

　　直线度: 中心 面 (Center Surface)

　　圆度 (Roundness)

　　圆柱度 (Cylindricity)

　　外形 公差之间的相互制约关系

　　尺寸公差和外形 公差之间的相互制约关系

　　★ 定向公差 (Orientation)

　　垂直度 (Perpendicularity)

　　平行度 (Parallelism)

　　倾斜度 (Angularity)

　　切面公差 (Tangent Plane)

　　尺寸公差和定向公差之间的相互关系

　　★ 定位公差 (Position)

　　位置度界说 (TOP Definition)

　　位置度要求 (TOP Theories)

　　位置度应用: RFS (TOP: RFS)

　　位置度应用: MMC (TOP: MMC)

　　位置度盘算 : (TOP Calculation)

　　复合位置 ( Composite Position)

　　同轴度 (Coaxiality)：轴线位置控制

　　对称度 (Symmetry)：中面位置控制

　　松动螺栓毗连 (Fixed Fasteners)

　　固定螺栓毗连 (Floating Fasteners)

　　★ 表面 (Profile)

　　面表面 度 (Surface Profile)

　　线表面 度 (Line Profile)

　　复合表面 (Composite Profile)

　　共面法 (Coplanarity Applications)

　　表面 度盘算 (Calculation)

　　★ 同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)

　　同心度 (Concentricity)：中点位置控制

　　对称度 (Symmetry Control)：中点位置控制

　　同心度和同轴的区别，丈量 的差别

　　★ 跳动度 (Runout)

　　圆跳动度 (Circular Runout)

　　全跳动度 (Total Runout)

　　跳动度盘算 (Calculation)

　　★ GDT丈量 实现：传统丈量 和CMM丈量 (GDT Measurement: 投影仪/CMM，该部分 内容连合 在全部 的GDT的讲授 过程中)

　　丈量 基准创建 (Measurement Datum Setup)

　　基准选择对丈量 偏差 的影响

　　基准自身偏差 对丈量 偏差 的影响

　　丈量 偏差 分析 (Measure Error Analysis)

　　外形 公差丈量 (Form Measurement)

　　定向公差丈量 (Orientation Measurement)

　　位置度丈量 (TOP measurement)

　　位置度基准创建 (TOP datum setup)

　　复合位置丈量 (Composite TOP Measurement)

　　位置度应用实体原则的丈量 ，包罗 公差补偿 和基准偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift)

　　表面 度丈量 (Profile Measurement)

　　表面 度基准创建 (Profile Datum Setup)

　　表面 度应用实体原则的丈量 ：只有基准偏移 (Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift)

　　★ 案例分析和练习 包罗 在以上全部 内容

　　★ 现场辅导：检具计划 (Gage), 丈量 分析(CMM)和图纸明白 (GDT Print Reading)题目 解答.

　　尺寸链盘算 和公差叠加（美国ASME认证高级专家讲课 ）9月

　　日期：9月，具体 时间提前2周关照

　　代价 ：4380

　　两天课程 课程根据了GDT和正负公差标准 ASME Y14.5M-1994和ISO1101的要求，叙述 了制造业装配过程对尺寸链和公差分析知识。先容 了正、负多少 公差标注查验 和分析以及多基准布局 ，包罗 ：尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果 条件、内边界 、外边界 、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等。

　　具备根本 的机器 图纸阅读的底子 并在实际 工作中有根本 的机器 图纸应用履历 ，根本 的GDT知识（ASME Y14.5M-1994），必要 盘算 器。

　　参加 职员 ：

　　计划 工程师，质量和查验 职员 ，相干 工程和技能 职员 。

　　培训讲义 ：

　　课程上风

　　连合 奥曼克公司大量案例和客户现场题目 表明 在装配计划 过程怎样 举行 尺寸链和公差分析。

　　课程收益

　　学管帐 算装配最小和最大壁厚

　　应用正负公差法创建 尺寸环分析和公差叠加分析

　　利用 多少 公差、实效条件、结果 条件和正负尺寸创建 数值图

　　学会紧固和浮动螺纹装配公差叠加盘算

　　采取 多基准盘算 装配的最小和最大间隙

　　学会三角多少 和比例法盘算 倾斜公差叠加

　　免费试听申请 课程大纲 OUTLINE

　　★ GDT和尺寸链和公差分析底子

　　应用场合

　　尺寸要素

　　零件极限条件

　　GDT边界 盘算 : MMC, LMC和RFS实体原则

　　★ 利用 正负公差法举行 公差分析

　　尺寸环分析

　　数值分析表

　　最大和最小间隙

　　★ 尺寸要素垂直和程度 环分析

　　★ 正负公差法装配应用

　　多重尺寸环

　　正负数值

　　间隙和干涉

　　★ 浮动螺纹紧固装配分析

　　结果 条件

　　实效条件

　　内、外边界

　　中值边界

　　★ 固定螺纹紧固装配分析

　　总体最大、最小装配尺寸

　　装配最大、最小间隙盘算

　　投射公差

　　★ 导轨装配

　　螺纹要素

　　综合多少 控制

　　理论和物理极限条件

　　装配最大壁厚和最小间隙

　　★ 单零件分析

　　两个单位 置控制

　　基准框和多少 公差累积

　　MMC基准要素

　　表面 度

　　平面度

　　MMC表面

　　基准平面和基准要素

　　独立和累积公差

　　复合公差

　　★ 旋转体装配分析

　　螺纹孔投射公差

　　复杂装配简化

　　确定装配要求

　　半径间隙盘算

　　干涉盘算

　　★ 三角多少 和公差叠加分析

　　创建 基准

　　丈量 和装配方位思量

　　垂直叠加和程度 叠加

　　★ 统计公差

　　高斯频率曲线

　　标准 方差

　　正负三西格玛

　　统计公差盘算 和应用

　　统计公差正负公差法在装配应用

　　统计公差逻辑

　　统计公差装配导入

　　★ 包罗 案例分析和练习

　　★ 现场辅导：题目 解答

　　接洽 方式：

　　联 系人：张老师

　　电话：023-81309951

　　手机：18696720030

　　微信号：cartech8_cq

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　　重庆卡特柯科技有限公司（汽车工程师之家）

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